您的設備是否也面臨這些挑戰？
一台設備停機，整個搬運流程都停了。
設備長時間連續運轉，健康狀況難以即時掌握
關鍵零組件持續磨損，異常往往在故障發生後才被發現。
突發停機影響物流與產線運作
堆高設備一旦停機，可能造成物料搬運中斷，影響整體生產效率。
人工巡檢效率有限
依賴定期巡檢與維修經驗，難以及早發現設備早期異常。
緊急維修增加維護成本
設備故障後才安排維修，不僅增加人力成本，也容易影響交期。
缺乏設備健康數據
無法掌握設備劣化趨勢，維護決策多仰賴經驗判斷。
為什麼傳統維護難以避免停機？
堆高設備的異常通常不是瞬間發生，而是從軸承磨損、傳動鬆動或振動異常等早期徵兆逐漸累積。
若僅依靠人工巡檢或固定週期保養，容易錯過最佳維護時機，直到設備停機才進行維修。
如何在故障發生前掌握設備健康狀態，已成為企業提升物流效率與設備可靠性的關鍵。
導入 PHM，提升自動倉儲設備可靠性
導入普格諾斯 PHM（Prognostics and Health Management），可持續監測馬達、減速機、軸承等關鍵零組件的運轉狀態，透過振動監測與 AI 故障診斷技術，及早辨識設備異常趨勢，協助維護人員於故障發生前安排檢修，有效降低非預期停機風險，確保自動倉儲系統穩定運行。
從定期保養邁向預測性維護
藉由設備健康數據的持續累積與分析，企業能從傳統的定期保養轉向預測性維護，依據設備實際健康狀態制定維護策略，減少不必要的維修作業與零件更換，同時延長設備使用壽命、提升設備稼動率，讓倉儲物流流程更加穩定、高效，進一步提升整體營運效率與供應鏈韌性。